“經過3次自主維修，這臺使用20多年、停用兩年多的頂空進樣器終于修好了，此舉節省了儀器購置費用20多萬元。”6月17日，廣州石化檢驗中心化驗四室技術人員李孔現說。

    這臺進口頂空進樣器在1997年就已經投用，用于頂空色譜法測定聚苯乙烯產品中殘單含量。該頂空進樣器技術先進，一次能連續自動分析44個樣品，連續服役20多年，直到2017年出現故障。因儀器廠家早已停產該型號配件，盡管大家想了很多辦法，但仍一直無法修復。

    2019年，廣州石化計劃實施聚丙烯揮發份定性定量分析方法研究科研項目，項目負責人、主任工程師單石文又琢磨起修復頂空進樣器的主意。

    “去年，我們對設備外部的漏點進行修復，但沒有成功。因此我們判斷可能是樣品傳輸管內部漏氣。要解決內部漏氣的問題，難點在于樣品傳輸管外面包了一層保溫層，里面緾了許多加熱絲，拆卸不便，一不小心就會造成加熱絲斷裂，樣品傳輸管損壞。”單石文說。

    今年，維修人員將舊樣品傳輸管更新后可以出峰，但結果不穩定，他們進一步將問題鎖定在內部。

    儀器構造復雜，加上陳舊老化，拆卸難度大。為了確保萬無一失，這次單石文牽頭組織技術和維修人員進行第三次儀器維修攻關。

    經過討論，攻關小組決定先不拆卸儀器，從外到內查找漏點，從易到難進行故障處理。單石文將帶頂空進樣針的傳輸管插入倒滿水的燒杯中，發現針頭出口有大量氣泡冒出，其它地方不冒泡，說明氣路暢通；接著他又將針頭從水中取出，插入硅橡膠墊中，將針頭出口堵死，重新插入水中，發現針頭與樣品傳輸管連接處有大量氣泡冒出。

    “漏點終于找到了。” 在場的攻關小組人員都很激動。

    維修人員對漏點進行處理后再次試漏，再也沒有氣泡冒出。技術人員用標樣連續進行5次重復性試驗，結果重復性好，出峰正常，表明儀器工作狀態良好。