廣州石化認真貫徹落實總部開展設備泄漏隱患大排查、大整治活動要求，按照“泄漏就是事故”“泄漏就是污染”的理念，充分利用設備完整性系統平臺的缺陷管理模塊功能，認真開展泄漏隱患大排查、大治理活動，裝置設備本質安全水平得到提升。從4月份開展泄漏隱患排查治理活動以來，沒有發生重大泄漏事故、事件，泄漏點數量下降了近七成。

廣州石化應用設備完整性系統平臺的缺陷管理模塊功能，由裝置操作人員排查現場漏點并錄入系統，系統自動形成漏點管理臺賬；裝置設備技術人員在系統上安排處理，處理完成后在漏點臺賬中關閉，形成閉環管理。設備管理部門通過漏點管理臺賬的查找統計功能，制定了相應的泄漏隱患排查治理獎懲細則，對于發現泄漏隱患多，處理及時以及發現重大泄漏隱患的單位和個人進行獎勵；對未能及時發現漏隱患，排查活動組織開展不力的單位進行考核。自4月份開展泄漏隱患大排查、大整治活動以來，泄漏點整改率接近九成。

對于排查出來的泄漏隱患，能處理的及時處理，對不能及時處理的泄漏點，廣州石化分為A、B、C三級進行分級管控，動態跟蹤，責任落實到人。其中C級為裝置級，由裝置安排擇機處理；B級為作業部級，由作業部負責在裝置消缺或大修時處理；A級為公司級，由設備工程部門牽頭攻關處理。通過設備完整性系統平臺和分級管控管理機制，解決了泄漏點管理中存在的難題，泄漏點處理效率提高了80%。

為提升設備本質安全水平，廣州石化對設備泄漏實行預防性診斷治理，從源頭上防止泄漏發生。如使用渦流掃查、導波等新的無損檢測技術，對在運行的易腐蝕設備和管線進行在線排查，及時發現和消除設備泄漏隱患。4月份以來，累計完成了11套裝置229條管線1394處泄漏隱患點的排查，發現泄漏隱患167項。如通過預防性診斷，及時發現了脫硫裝置高危酸性氣管線、S Zorb裝置卸劑線和轉劑線、2號重整裝置預加氫循環氫管線及重整循環氫管線腐蝕減薄等重大隱患，均錄入完整性平臺缺陷中，及時安排專人跟蹤處理，從源頭有效避免泄漏的發生。

（黃敏清 江鑒洲 黃軍漢）