“設備成功并聯(lián)，兩邊進料均衡，混合干泥含水率為31.43%，處理量達25噸/天。”8月2日，廣州石化新增污泥干化設施正式投用后，水務部煉油區(qū)域工藝員劉志朋在匯報設備運行情況。

此前，廣州石化活性污泥一般外運處理，不僅處理成本高，而且轉運困難，存在安全環(huán)保風險。2020年，廣州石化在系統(tǒng)內首例利用低溫干化技術成功處理活性污泥，經低溫干化后的活性污泥送CFB爐進行燃料耦合，實現(xiàn)了固廢的資源化、減量化，有效解決活性污泥的出路問題。

為進一步實現(xiàn)活性污泥的資源化和減量化，近日，廣州石化新引進一套同廠家同技術同規(guī)模的污泥干化設備。新設備在原來自帶完整尾氣除塵、降溫、除臭等處理系統(tǒng)，全自動、全封閉干化模式的基礎上，加強了異味治理功能，優(yōu)化了公用工程系統(tǒng)，使污泥干化裝置更加環(huán)保、更加高效。

“目前，污泥干化裝置處理能力最高達30噸/天，處理能力翻番，完全可以滿足生產需求，不僅實現(xiàn)了固廢的資源化和減量化，每年還可以節(jié)約活性污泥外委處理費用約2000多萬元，實現(xiàn)環(huán)保和效益雙贏。”水務部經理翟琦說。（黃敏清）