工業閥門廣泛應用于各行各業，隨著技術的發展，很多行業面臨諸多新痛點，面對這種形勢，精銳機械把重心轉向不斷攻克新的關鍵技術。

2022年，一家國內知名企業的求助揭開了新能源領域的技術困境：其鋰電池電解液灌裝使用的是國外品牌的夾管閥，閥門膠套容易被電解液結晶腐蝕，導致閥門閉合不嚴，出現電解液泄漏等一系列問題，一般不到3個月就要進行清洗、維修、更換。這成為鋰電池高效、低成本組裝的最大障礙。

針對這一發展痛點，精銳機械立即安排研發團隊深入鋰電池生產一線，對國內外現有的電解液灌裝控制技術進行系統分析比較，發現傳統夾管閥設計存在諸多問題，比如材質不耐電解液腐蝕，密封結構不合理等，極易造成電解液殘留結晶導致閥門泄漏。

為此，研發團隊開發出全新的直通式膜塞閥產品，直線的流路提高了閥門流量系數，結合特殊的通道拋光技術，減少了電解液的附著，通道不易結晶，還設計了特殊的密封結構，提高了閥門的密封性和壽命，解決了現有電解液灌裝閥流量系數較低且結晶多、壽命短的問題。

“我們針對密封問題的解決主要采用了非金屬—金屬密封形式。”精銳機械研發經理姜華說，“關于密封膜片容易被腐蝕的情況，我們還通過對多種材料進行電解液浸泡實驗，篩選出對電解液具有良好耐腐蝕性的改性聚四氟乙烯作為膜片材料。另外，閥門通道和密封結構設計，我們采用有限元分析和實驗相結合，縮短驗證周期，一系列難題被一一解決。”

在膜塞閥模型設計完成后，研發團隊進行了密封性能試驗、電解液腐蝕試驗、強度試驗和疲勞試驗來測試其性能，測試結果表明：膜塞閥使用壽命可達百萬次以上，為客戶降低成本超400%。憑借注液量穩定、操作安全等優勢，膜塞閥在新能源鋰電池電解液灌裝企業得到廣泛應用，逐步實現對國外閥門的替代。

隨著企業持續發展壯大，強勁的市場競爭力引起了國外企業的重視。2020年，國外某閥門企業提出數億元并購方案，承諾將精銳機械納入其全球供應鏈體系。張文利果斷拒絕：“賣了企業，中國閥門就少了一個破局者。”她不僅沒有因取得成績而止步不前，還繼續帶領團隊向核工業、航天等領域延伸。

2024年，精銳機械新廠區青島易斯寰球流體控制有限公司投產，將逐漸實現年產1000萬套智能閥門的產能，年產值可達10億元；2025年，精銳機械老廠區新增3條自動化鑄造線，年產能將達2400噸。

“工業閥門市場巨大，但目前國內三分之一以上的市場被國外企業占領，且大多高端產品仍依賴進口。”張文利說，“未來，企業要在高壓、高頻、高精度閥門領域持續發力，讓‘中國智造’成為全球流體控制的標準制定者。”