在工業技術創新的道路上，克隆集團始終保持銳意進取的精神，步履不停，向著技術高峰不斷攀登。近日，克隆集團迎來發展歷程中的重要里程碑——成功完成武漢石化聚丙烯裝置中動態分離器用雙端面機械密封升級為干氣密封的技術改造。

武漢石化聚丙烯裝置生產環境為高溫高壓，傳統機械雙端面密封長期受困于泄漏問題，不僅造成物料損耗、生產效率低下，還存在較大的安全隱患，已無法滿足裝置穩定高效運行需求，急待更優解決方案。

克隆集團迎難而上，開啟改造挑戰

克隆集團憑借密封領域的專業實力與豐富經驗，毅然承接這一高難度改造任務。研發團隊深入鉆研聚丙烯裝置工藝與運行特性，結合干氣密封技術優勢，為武漢石化量身定制改造方案。干氣密封作為先進密封技術，具備高密封性、長使用壽命、運行穩定可靠等優勢，能有效減少或杜絕流體泄漏，降低維護成本與停機時間，適應高溫高壓惡劣環境。

攻堅克難，實現改造大突破

改造過程困難重重，工程師們需精確設計密封結構以適配裝置復雜空間與運行要求，精心挑選在極端條件下仍能保持良好密封性能的材料，并開發先進控制系統實現干氣密封的精準調節與實時監控。憑借扎實的專業知識和頑強拼搏精神，克隆團隊逐一攻克上述難題。

改造成效顯著，賦能行業升級

改造效果顯著，裝置運行穩定性大幅提高，泄漏量趨近于零，生產效率顯著提升，維護成本大幅降低，為武漢石化帶來可觀的經濟效益與安全效益。

此次密封改造是克隆集團在聚丙烯裝置中動態分離器密封升級的首次突破，不僅彰顯了克隆集團在高端密封技術上的深厚積累，更以創新實踐為行業發展注入強勁動能，為行業密封技術升級提供了全新范本。相信在未來，克隆集團將繼續發揮技術優勢，為工業密封領域的發展做出更大的貢獻！