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環保節能型易拉罐脫漆炭化爐提高了生產效率的簡單介紹易拉罐脫漆炭化爐采用熱解的方式脫漆，通過在無氧高溫的環境內進行干餾，實現脫漆除漆。該過程不產生廢水，廢氣經過尾氣處理后排放，能符合環保要求。環保節能型易拉罐脫漆炭化爐提高了生產效率的詳細信息易拉罐脫漆炭化爐采用熱解的方式脫漆，通過在無氧高溫的環境內進行干餾，實現脫漆除漆。該過程不產生廢水，廢氣經過尾氣處理后排放，能符合環保要求。 運用的炭化技術使整個流程不產生有害氣體，不污染環境。炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環燃燒，解決了傳統炭化設備排煙不達標的問題。同時，燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現節能減排的環保目標。 易拉罐碎片進入碳化爐之后隨著主爐旋轉從進料口向出碳口移動，在移動過程中逐漸完成碳化脫漆。在主爐內停留的時間一般在30分鐘，出碳口有冷卻裝置，易拉罐碎片從出碳口出碳過程中被降溫，然后從碳化爐內出碳。 如您對此款設備有興趣請打這個號（wx同號）： 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 BDTHL-Ⅰ型 管道直徑 800X1200MM 設備產量 300-400KG/H 液化氣燃燒器 5個 主燃燒室 2.2X3.5M 副燃燒室 3.5X1.6X1.3M 主燃燒器 1個 風機 15KW 配風風機 3KW 炭化爐主機 4KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅱ型 管道直徑 1000X1600MM 設備產量 500-600KG/H 液化氣燃燒器 6個 主燃燒室 2.2X5M 副燃燒室 5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風機 22KW 配風風機 4KW 炭化爐主機 5.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅲ型 管道直徑 1200X2000MM 設備產量 600-800KG/H 液化氣燃燒器 9個 主燃燒室 2.5X6M 副燃燒室 7.5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風機 30KW 配風風機 5.5KW 炭化爐主機 7.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ 以上是環保節能型易拉罐脫漆炭化爐提高了生產效率的詳細信息，如果您對環保節能型易拉罐脫漆炭化爐提高了生產效率的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取環保節能型易拉罐脫漆炭化爐提高了生產效率的最新信息 |
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