步進電機在切割機中的應用方案

卓藍進電機一直致力于產品的研發(fā)，和創(chuàng)新，致力于我國民族工業(yè)自動化為提高產品質量而努力，以保護環(huán)境為社會責任。生產的步進電機節(jié)能環(huán)護，下面講解一下步進電機在電火花線切割機床中的應用。電火花線切割機床主要由坐標工作臺、高速走絲機構、床身、工作液系統(tǒng)、脈沖電源和控制器等部分組成。其中X, Y坐標工作臺是用來裝夾被加工工件，X軸、Y軸由控制器發(fā)出進給信號，分別控制兩步進電動機，運行預定的軌跡。
    2.1.1 高速走絲機構
    高速走絲機構主要由儲絲筒組合件上、下拖板、齒輪副、絲杠副、換向裝置和絕緣件等部分組成。高速走絲機構主要用來帶動電極絲按一定的線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。
    2.1.2 電極絲的運動系統(tǒng)絲架導輪機構與走絲機構組成了電極絲的運動系統(tǒng)。絲架的主要功用是在電
   
    極絲按給定的線速度運動時，對電極絲起支撐作用，使電極絲工作部分與工做臺平面保持一定的幾何角度。導輪位于絲架懸臂的端部，絲架通過導輪對電極絲起支撐作用。絲架按功能可分為固定式、升降式和偏移式三種類型；按結構可分為懸臂式和龍門式。
    2.1.3 工作液循環(huán)與過濾系統(tǒng)
    工作液系統(tǒng)用以在電火花線切割加工過程中，供給有一定絕緣性質的工作介質一一工作液，以冷卻電極絲和工件，排除電蝕產物等，這樣才能保證火花放電持續(xù)進行。一般線切割機床的工作液系統(tǒng)包括:工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進液管、回液管及過濾網等。其中工作液地清潔程度對加工地穩(wěn)定性起著重要的作用。
    2.1.4 電火花線切割脈沖電源
    電火花線切割脈沖電源通常又叫高頻電源，是數(shù)控電火花線切割機床的主要組成部分，是影響線切割加工工藝指標的主要因素之一。線切割脈沖電源的基本組成線切割脈沖電源是由脈沖發(fā)生器、推動級、功放及直流電源四部分組成。
    2.2 坐標工作臺的組成
    坐標工作臺主要由拖板、導軌、絲杠運動副、齒輪副或蝸輪傳動副四部分組成。
    1.拖板
    拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作臺四部分組成。通常下拖板與床身固定連接；中拖板置于下拖板之上，運動方向為坐標Y方向；上拖板置于中拖板之上，運動方向為坐標X方向；工作臺通過絕緣體與上拖板相連接。其中，上、中拖板一端呈懸臂形式，以放置拖動電機。
    2.導軌
    坐標工作臺的縱、橫拖板是沿著導軌往復移動的。因此，對導軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導軌應使拖板運動靈活、平穩(wěn)。線切割機床常選用滾動導軌。因為滾動導軌可以減少導軌間的摩擦阻力，便于工作臺實現(xiàn)精確和微量移動，而且潤滑方法也簡單。缺點是接觸面之間不易保持
   
    油膜，抗振能力較差。滾動導軌有滾珠導軌、滾柱導軌和滾針導軌等幾種形式。
    3.絲杠傳動副
    絲杠傳動副的作用是將傳動電機的旋轉運動變?yōu)橥习宓闹本€位移運動。要使絲杠副傳動精確，絲杠與螺母應當精確，應保證在6級精度或高于6級精度。
    4.齒輪副
    步進電機與絲杠間傳動通常是采用齒輪副來實現(xiàn)。由于齒側間隙、軸和軸承之間的間隙及傳動鏈中的彈性變形的影響，當步進電機主軸上的主動齒輪改變傳動方向時，會出現(xiàn)傳動空程。為了減少和消除齒輪傳動空程，應當采用以下措施：
    （1）采用盡量少的齒輪減速級數(shù)，力求從結構上減少齒輪傳動精度的誤差。
    （2）采用齒輪副中心距可調整結構，通過改變步進電機的固定位置實現(xiàn)。
    （3）將被動齒輪或介輪沿軸向剖分為雙輪的形式。裝配時應保證兩齒輪廓
   
    分別與主動齒輪廓的兩側面接觸，當步進電機變換旋轉方向時，絲杠上都能迅速得到相應反映。