機器的工作效率離不開操作人員的影響，廂式壓濾機http://www.ylylj.com/keyweb/xslb.html也是這樣，影響廂式壓濾機工作效率的主要因素有以下幾個方面，今天就和大家簡單分享一些注意事項，提醒大家在以后注意。

　　想要提高廂式壓濾機的工作效率，首先就要了解廂式壓濾機的工作原理，廂式壓濾機的濾餅水分、濾液中固體含量及小時處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時間等因素有關。

　　首先說一下入料的粒度組成。入料中-200網目級含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網目級含量愈大，廂式廂式壓濾機處理能力就愈低，濾餅水分愈高。如入料粒度較粗，雖其過濾性能好，成餅時間短。但入料粒度過粗，煤泥沉降快、流動性差、廂式壓濾機中心孔容易發生堵塞，所結濾餅較松散。因此，廂式廂式壓濾機宜于處理-0.5mm浮選尾煤。

　　除了注意入料的粒度組成，還應注意入料濃度和壓力。入料濃度愈高，在壓濾過叭巾煤泥充滿濾室所需的時間(即壓濾時間)愈短，則廂式壓濾機的處理能力愈大，濾餅水分也愈低。雖然較高的入料濃度有利于壓濾效果的改善，但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上，最好在500g/L左右，最高不要超過800g/L。入料壓力愈大，濾餅水分愈低。但壓力超過0.9M丸以后，雖然有助于縮短成餅時間和降低濾餅水分，但效果并不顯著。試驗表明，細粒煤泥在入料壓力為o.6MPa時即可成餅。一般入料壓力為0.4—0.8MPa。

　　最后，還需要控制壓濾時間。壓濾時間愈長，濾餅水分愈低。但是，壓濾時間直接影響廂式壓濾機的處理能力。而且表明壓濾時間過長，而濾餅水分降低并不明顯。

　　研究表明，廂式廂式壓濾機在處理浮選尾煤的試驗結果：當入料壓力為0.4-0.5MPa時，入料濃度360—575g/I、濾餅水分為19。8—25.5%、濾液中固體含量為0.01—0.03g/L。當入料壓力為0.45MPa時，入料濃度為500g/L左右寸，每個循環的平均壓濾時間為38min22s，輔助作業時間為14mi.58s，因此，每個循環時間為53min20s，濾餅厚度為28—35mm，單循環處理能力為8.40t。XMZl050/2000大型自動廂式廂式壓濾機。當入料壓力為0.6-1.OMPa時，入料濃度為400—600g/L，濾餅平均水分21.3%，濾液中固體含量平均0，03心L，壓濾時間平均為38min。

　　通過以上的講解，相信大家都已經了解到了對廂式壓濾機而言影響其工作效率的幾點因素，那么在以后的工作應用中，注意這些應用因素，就可以在最大限度內提高廂式壓濾機的工作效率了。

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