雷士硅料超聲波清洗機(jī)參數(shù)及技術(shù)要求

一、產(chǎn)能要求

1.清洗產(chǎn)品：碎塊料；

2.生產(chǎn)節(jié)拍：正常清洗節(jié)拍2~10分鐘，具體根據(jù)清洗產(chǎn)品清洗難度來定；

3.設(shè)備：Uptime≥99.5%。

二、工藝參數(shù)

1. 清洗質(zhì)量：清洗硅料效果良好、硅料表面無酸堿殘留；；

2. 清洗合格率：碎塊料，清洗合格率≥98%；

3. 清洗工藝：利用超聲波對水的震動，達(dá)到清洗硅料表面雜質(zhì)的作用，使硅料表面無酸液體堿液殘余；

三、設(shè)備組成：

1. 設(shè)備機(jī)體及外觀：機(jī)體應(yīng)滿足設(shè)備所需的剛度及精度要求，機(jī)架采用40×40×2mm不銹鋼方管焊接，外封板用SUS304厚1.0拉絲板制作,外觀平整、無明顯色差、無毛刺，方便操作員操作；

2. 槽體：槽體采用SUS316 δ=2.5mm不銹鋼板制作，無泄漏、無明顯變形、無明顯尺寸偏差、焊接良好符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，要求配備底盤支架，使用Φ10mm 的316L 不銹鋼圓鋼焊接，五橫五豎均布支點牢固可承重150KG 不變，支架上安放柵格網(wǎng)，柵格網(wǎng)可取方便設(shè)備維護(hù)，槽體內(nèi)部尺寸約900*600*500mm，外形尺寸約1100×900×750mm，整機(jī)底部安裝高度可調(diào)節(jié)地腳，地腳材質(zhì)要求為耐酸堿防腐蝕且滿足承重不變形；

3. 加熱：采用加熱鋁板；

4. 超聲：超聲波發(fā)生器功率頻率可調(diào),清洗時間控制可調(diào)，須有無水超聲保護(hù)，防止損壞振板；

5. 所有管路及附件排列整齊，位置合理，符合國家管線安裝定位標(biāo)準(zhǔn)，不得有扭曲、滲漏、不易操作和檢修等制造缺陷；

6. 電器控制設(shè)備：控制器及其輔件、加熱元件及其它儀器及儀表要求采用進(jìn)口品牌或知名品牌產(chǎn)品。

四、設(shè)備要求：

1.設(shè)備系統(tǒng)要求

1) 設(shè)備配1寸進(jìn)液管，設(shè)有溢流管和排水管、排水閥門，閥門尺寸 DN50，材質(zhì)不銹鋼，并布置在同一側(cè)，排水口開啟后可將槽內(nèi)液體全部排盡，正常運(yùn)行時，無跑，冒.滴.漏等現(xiàn)象；

2) 加熱方式：采用加熱鋁板，功率10KW-18KW,溫度控制可調(diào)可控，有防干燒保護(hù)；

3) 超聲槽超聲要求：要求3套超聲振板&發(fā)生器，分別控制底面、左側(cè)面和右側(cè)面，側(cè)面振板1.8kw*2，發(fā)生器3000w*2;底面振板3.6Kw,發(fā)生器4000w（超聲總功率不低于7.2Kw）,并配有一套獨立配電柜，要求超聲振板面板做涂層處理以加長使用壽命,超聲振板所用金屬材質(zhì)為半導(dǎo)體級金屬材質(zhì)，使用金屬材質(zhì)部分不能生銹，不得有金屬屑及其它可能產(chǎn)生的異物掉落；超聲波發(fā)生器采用IGBT大功率驅(qū)動電路，超聲電流可調(diào)，具有過流、過壓、全數(shù)字掃頻、頻率自動水位跟蹤、功率可調(diào)、短路保護(hù)等功能，超聲輻射板用 SUS316δ=2.5mm不銹鋼板制作，其表面鍍硬鉻處理，發(fā)生器放置架要求材料阻燃且方便維護(hù)；

4) 設(shè)備配管管路配置整齊合理，并有明顯開關(guān)標(biāo)識和流向標(biāo)識；

5) 設(shè)備排液口需裝有可拆式過濾網(wǎng)，用于收集碎硅料且方便清理；

6) 設(shè)備的操作作業(yè)面和設(shè)備走向根據(jù)需方實際要求客制化定制。