隨著國內經濟的發展，我國已成為全球瓦楞紙板生產第二大國，瓦楞紙箱成為現代包裝中使用最廣泛的包裝材料之一。瓦楞紙板生產線就是由卷筒原紙經過壓制瓦楞、上膠、粘合定型、分紙壓線、橫切成規格紙板，   最后經堆碼輸出等工序組成的流水作業線，簡稱瓦線。

高速瓦楞紙板線一般采用蒸汽加熱，而在實際的生產過程中，很多生產線加熱溫度達不到設計要求，造成運行速度降低，產品質量不穩定，蒸汽耗量增大等現象。某包裝有限公司是一家民營的瓦楞紙板生產企業，該公司同樣也被該問題所困擾，該生產線設計的速度為100-120米/分鐘，而實際只能達到80米/分鐘。在今年初該公司工程師致電我們瑞克閥門蘇州有限公司，希望我們能幫助他們解決這個難題。

我到現場做了實地的調研，發現問題的根本在于蒸汽系統。發現問題如下：

1．         分氣缸疏水不暢。由于環保的要求，很多鍋爐采用的是燃氣鍋爐，而燃氣鍋爐由于體積的關系，水容積不大，在負荷變化的時候容易帶水，而蒸汽濕度的增大會在換熱表面形成水膜，造成翻了效率降低。

2．          預熱器和預熱輥的疏水閥采用孔板式的疏水閥，該疏水閥適應負荷的能力差，在負荷變化的情況下，要么不能有效的疏水，要么容易造成蒸汽的泄漏。

根據以上的調查，我們建議用戶作了以下的更改。

1.               在用戶的分汽缸處加裝浮球式的疏水閥，減少蒸汽帶水的可能。需要注意的是分氣缸疏水閥的容量應該是最大蒸汽負荷的1.5倍。

2.           在生產線的進汽口安裝汽水分離器，汽水分離器能夠極大的提高蒸汽的干度，一般來說，通過汽水分離器的蒸汽的干度可以提高到98%以上。提高換熱器的換熱效率。同時可以在汽水分離器上安裝排空氣閥，排除蒸汽中的影響換熱的不靈凝性氣體。

3.                    更換加熱器的疏水閥，用浮球式疏水閥來代替原來采用的孔板式疏水閥，浮球式疏水閥具有連續疏水，自動排出空氣，自動適應負荷變化的特點。需要注意的是預熱輥的疏水閥由于是靠虹吸現象來排水，需要選用破汽鎖的浮球式疏水閥。最后該公司萬總同意我公司的方案，并很快地進行了改造，現在該生產線運行的速度達到了130米/分鐘，同時天然氣節約20%（相同產量比較）。為工廠創造了顯著的效益，該公司也對我們蘇州瑞克閥門提供的技術服務和產品表示非常的滿意。由于該案例的成功，很多紙箱廠也紛紛表示了改造的意向。