果殼炭化機的生產過程包括幾個關鍵階段，首先是預處理階段。在這一階段，果殼通過清洗與破碎的處理，去除了雜質并增加了表面積，為后續的炭化過程做好準備。接下來進入炭化階段，此時溫度被精確控制在550℃至600℃之間，采用無氧或有限氧氣的條件進行熱解。這一過程有效地分解果殼中的有機物質，生成生物質炭及多種副產品，如木焦油和木酸液。這些副產品不僅為后續利用提供了更多選擇，還增強了整體的經濟效益。

隨后是能量回收階段，炭化過程中產生的煙氣經過凈化系統分離和凈化，提取出一氧化碳、氫氣等可燃氣體，有效防止環境污染。經過處理的可燃氣體可被用于高溫炭化管道的加熱，進一步提高系統的能效。在冷卻階段，炭化后的產品需要降溫至50℃-80℃，以便為后續的處理和包裝做好準備。果殼炭化機的設備特性同樣值得關注，采用耐高溫的貴金屬鋼材料，確保在高溫環境下的穩定性和耐用性，并具備良好的保溫性能。此外，設備設計上注重操作簡單和維護便捷，確保高度的安全性，從而保障操作人員的安全和設備的穩定運行。通過這些先進的設計與工藝，果殼炭化機在資源回收和環境保護方面發揮了重要作用。

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設備型號 BDTHJ-Ⅰ BDTHJ-Ⅱ BDTHJ-Ⅲ

管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000

設備產量/kg/h 300-400 500-600 800-1000

液化氣燃燒器/個 6 6 6

主燃燒器/個 1 1 1

副燃燒器/個 1 1 1

風機/kw 7.5 11 15

配風風機/kw 3 3 3

炭化機主機/kw 4 5.5 7.5

螺旋上料機/kw 4 4 4

冷卻出炭機/kw 3 3 3

爐內溫度/℃ 350-850 350-850 350-850

高溫炭化管道溫度/℃ 500-800 500-800 500-800